2024年10月12日 · 隐裂对光伏电池片的影响主要体现在两个方面：1、降低光电转换效率：隐裂会增加电池片的电阻,从而影响电流的通过,进而降低光电转换效率。 2、降低电池片的寿命：在光照和湿度等环境因素的作用下,隐裂组件更容易发生老化和失效,甚至可能导致电池片
2015年2月2日 · 在分选过程中,容易造成裂纹、破片的环节有：拆封电池片、测试电池片、电池片堆放和流转等,现就这三个环节分析器原因及提出正确的解决办法
2021年6月1日 · 原因：手指接触片子的地方会留下手指印,在电池片外观或是EL图片中都可以看到,造成良率的降低。 来源：光伏学习 今日科普： 光伏背板按生产工艺分,主要有复合型、涂覆型和共挤型背板。 光伏在线,全方位球视野； 特约评论,专业解读。
2014年12月23日 · 在排版过程中,易造成裂纹、破片的环节有：电池串的流转、排版时的操作及排版后的搬运等,现就这几个环节分析器原因及提出正确的解决办法。 在流转电池串及敷设电池串时,由于有很小的冲撞,若操作不当都会使电池片产生裂纹,因此需采用合理的流转及敷设工艺,并对员工进行操作培训,提高员工的熟练度且培养员工认真仔细的工作态度。 组件排版结束后搬
下面对电池片异常进行原因分析以及介绍太阳能电池片的使用注意事项,一起了解下。 （1） 电池片 在焊接或搬运过程中受外力造成。 （2）电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。 （3）焊接时瞬间温度过高。 （1）在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。 （2）在焊接过程中电池片要提前保温,烙铁温度要符合要求。 （3）EL测试要严
2017年10月19日 · 高温：电池片在低温下没有经过预热,然后在短时间内突然受到高温后出现膨胀会造成隐裂现象,如焊接温度过高、层压温度等参数设置不合理。 原材料：原材料的缺陷也是导致隐裂的主要因素之一。 5. 预防光伏组件隐裂的要点
2013年5月10日 · 1.注意上下片的手法和真空吸笔的压力,片子轻拿轻放,真空吸笔的压力要大小适中。 2.注意工艺点的磨损情况,磨损严重的要及时更换。 3.沉积时注意温度不要急升急降。
2016年10月11日 · EL（Electroluminescence,电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。 其检测原理如下。 电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励（例如光照、电压、温度）的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。 如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合（也可理解为P区的空穴被
2017年12月11日 · EL（Electroluminescence,电致发光）是简单有效的检测隐裂的方法。 其检测原理如下。 电池片的核心部分是半导体PN结,在没有其它激励（例如光照、电压、温度）的条件下,其内部处于一个动态平衡状态,电子和空穴的数量相对保持稳定。 如果施加电压,半导体中的内部电场将被削弱,N区的电子将会被推向P区,与P区的空穴复合（也可理解为P区的空穴被
2020年3月19日 · 太阳能电池片常见缺陷处理摘要:针对晶体硅太阳电池缺陷的检测问题,利用多种测试设备（EL、PL、Corescan等）,在电池制作的主要工序段（扩散、镀膜、印刷、烧结）对硅片和电池片进行检测,归纳和总结了电池的各种典型缺陷的成因,利用这些检测手