动力电池电连接焊接质量无损检测-是一种利用激光技术进行测量的传感器,它具有无接触远距离测量、速度快、精确度高、抗干扰等优点,能够满足批量生产环境下"快、准、稳"的测量要求。
2022年10月9日 · 电池焊接检测需求 目前动力电池的外壳中铝合金材料占比百分之九十以上,而铝合金对于激光反射率高,在激光焊接时容易出现气孔、热裂纹、炸火等问题缺陷。
2023年11月24日 · 本论文介绍了一个基于单片机的电池电量检测与充电系统的设计与实现。该系统主要通过使用STC98C52单片机,结合LCD1602显示屏、模数转换芯片(ADC)以及充放电模块,实现对电池电量的精确检测和充电功能。本设计旨在为用户提供方便的电池管理工具,监测电池状态并实现有效的充电控制。
第2章 锂电池极耳焊点缺陷检测系统总体方案的探究 15-33 2.1 锂电池极耳的焊接方法及焊点缺陷类型的分析 15-18 2.1.1 锂电池极耳的焊接工艺 15-16 2.1.2 焊点缺陷类型分析及缺陷检测方法 16-18 2.2 锂电池极耳焊点缺陷检测系统结构设计 18-22
2021年8月27日 · 为了验证本文针对锂电芯极耳焊后缺陷检测所设计的机器视觉检测系统的算法稳定性和精确性,本文利用康耐视的Vi⁃sionPro图像处理库基于Visual Studio 2015的IDE编译环境,对生产好的500 个锂电芯焊点缺陷进行检测试验,判定焊点数量、焊点位置以及极耳
2024年5月15日 · 摘 要：激光焊接是方形和软包动力电池模组制造过程中的关键工艺,焊接过程中产生的缺陷将会影响电池的过流能力和连接强度,降低电池包使用寿命,严重的将导致安全方位事
2024年5月6日 · 文章浏览阅读1.1k次,点赞10次,收藏23次。本文介绍了基于单片机的蓄电池指标智能检测系统,包括系统概述、硬件选型与设计、软件编程及调试,强调了实时监测、数据分析和智能管理的重要性。设计采用AltiumDesigner进行原理图设计,KEIL5进行C
2024年10月24日 · 本文重点讨论高质量焊接在电池制造过程中的重要性,以及电气测试在识别焊接缺陷中的作用。 电动汽车（EV）电池和电池储能系统（BESS）由相互连接的电池单元和模块
2017年8月23日 · 方案设计——系统硬件连接 • 整个方案中,视觉系统需要与PLC控制器相配合,以完成拍照,测量和检测操 作,并将结果传输给PLC PLC控制器控制器 通讯 视觉系统 工控
2024年1月15日 · 探索工业智能检测,基于轻量级YOLOv8开发构建焊接缺陷检测识别系统_yolov8 ... 毕业设计-基于深度学习的金属焊缝缺陷识别检测系统的毕业设计 。该系统利用深度学习技术,结合预训练的卷积神经网络,实现对金属焊缝缺陷的自动识别和
摘要： 电池模组极片焊点的检测与定位是电池模组拆解成功的第一名步.基于工人肉眼的焊点检测误差较大且效率低下,基于深度学习模型的检测价格昂贵且计算代价极大.对此,提出了基于Yolov3的小样本智能电池模组焊点检测与定位方法.对样本图像进行灰度化及高斯模糊处理,采用Yolov3算法对
2022年10月24日 · 例如更多类型材料的焊接能力、焊点焊面的完整度与连续性、焊接品质的检测效率等。01 焊接焊点 外观检测的必要性 焊接作为工业生产中不可或缺的环节,对产品质量有着重要的影响。焊接过程中由于参数设置和运行 过程等因素影响焊接部件
通过单机测试,验证了算法的检测精确率。此外,根据生产需求,还设计了一款用于参数设置、设备控制和结果显示的上位机软件。论文最高后利用该系统对某款手机电池极耳焊接做了在线检测与分析,系统在检测速度和精确率方面有较大提高,检测精确率可达98.5%。
2021年8月27日 · 本文基于机器视觉对锂电芯极耳焊后缺陷检测系统进行了设计与分析,采用中值滤波、分段线性灰度增强以及OSTU法对图像进行预处理,提取了锂电芯极耳焊后焊点特征,
2024年11月13日 · 检测到的撕裂标签示例 使用 UnitX,该制造商能够： 满足所需周期时间 – UnitX 在 1.5 秒内检查了单个电池片 减少质量漏洞– UnitX 将错误接受率降低至平均 0.01%（平均每天检查 3,481 个单元） 减少废品– UnitX 将误拒率平均降低至 0.53%（平均每天检查 3,481 个电池）
2013年10月7日 · 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文）-I-.基于单片机的蓄电池自动监测系统设计摘要蓄电池作为电力系统的后备电源,其维护工作对确保电力系统的安全方位运行具有重要的意义,对蓄电池实施在线监测并及时发现失效电池,是蓄电池维护工作的重中之重,本课题的主要任务就是重新设计一种
2023年11月1日 · 化工仪器网为您提供加拿大Tessonics超声波成像焊点探伤检测 仪的详细介绍和价格,如有意向请联系深圳市泰立仪器仪表有限公司 ... 超长待机：插拔式智能双锂电池设计,两块满充锂电池工作时间可达9-12小时 三方计量：可取得国家计量部门的
2022年4月29日 · 本文是为大家整理的蓄电池检测系统设计主题相关的10篇毕业论文文献,包括5篇期刊论文和5篇学位论文,为蓄电池检测系统设计选题相关人员撰写毕业论文提供参考。 1.电动汽车蓄电池检测系统设计 期刊：《…
2013年7月6日 · 南昌工程学院 毕业设计(论文) 机械与电气工程学院系（院）电气工程及其自动化专业 毕业设计（论文）题目基于单片机的锂离子电池电量检测系统设计 学生姓名**焕 班级电气工程及其自动化（1）班 学号2009100106 指导教师饶繁星 完成日期2013年5月20日 基于单片机
2016年2月27日 · 毕业设计-基于机器视觉的表面缺陷检测系统设计毕业,设计,检测,毕业设计,表面缺陷,检测系统, 机器视觉 文档格式：.doc 文档大小： 2.59M 文档页数： 41 页 顶 /踩数： 0 / 0 收藏人数： 18 评论次数： 0 文档热度： 文档分类： 经济/贸易/财会
为了改善锂电池极耳缺陷检测的精确率和实时性,本文提出一种以DSP图像处理单元为核心的缺陷检测系统的总体结构和设计方案,开展锂电池极耳-PCM焊接缺陷检测系统的研究开发,重点研究焊接缺陷检测精确率和实时性的算法,并对检测系Leabharlann Baidu性能
2023年4月2日 · 本文基于机器视觉的焊点缺陷检测研究开展工作,检测的焊点类型为,多锡、少锡、焊锡合适和漏焊。通过搭建机器视觉系统,设计焊点缺陷检测总体方案,利用图像处理,详细研究了多曝光图像融合方法和PCB焊点缺陷的检测分类方法,论文主要工作如下,
4110.16638/j.cnki.1671-7988.01.0.014基于STM3的蓄电池内阻测量系统设计齐延兴,杨雪银,王增玉（临沂大学自动化与电气工程学院,山东临沂76005）摘要：文章设计了一款以STM3微处理器为核心的蓄电池内阻测量系统,采用交流阻抗法对电池内阻进行测量。针对测量信号微弱,易淹没于噪声的特点,应用相关
2020年10月23日 · 本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种动力电池模组虚焊的检测方法。背景技术锂离子动力电池由于具有能量密度高、循环寿命长且无记忆效应等优点,在新能源汽车和储能领域被广泛应用。动力电池制造包含电芯和pack两个重要的生产过程。电池pack时一般是采用激光焊对电芯极柱与汇流排
2019年1月29日 · 本发明的一个方面提供了一种电池焊点缺陷的检测方法,包括：接收电池焊点的特征信息；所述特征信息包括深度、表面灰度图像；对所述特征信息进行分析处理,得到提示
为了改善锂电池极耳缺陷检测的精确率和实时性,本文提出一种以DSP图像处理单元为核心的缺陷检测系统的总体结构和设计方案,开展锂电池极耳-PCM焊接缺陷检测系统的研究开发,重点
电池模组极片焊点的检测与定位是电池模组拆解成功的第一名步.基于工人肉眼的焊点检测误差较大且效率低下,基于深度学习模型的检测价格昂贵且计算代价极大.对此,提出了基于Yolov3的小样本
2022年10月31日 · 中型AUV具有续航力强、载荷量大等优势,在长航程科学观测、大载荷搭载等任务领域有较好的应用前景。本文根据某中型AUV的任务需求和指标进行锂离子电池系统设计,基于21700圆柱电芯,对电池成组方案、焊接工艺、电路设计和BMS设计等进行
通过系统研发,完成了一套焊接电阻测试夹具的设计(如图9),利用导杆8实现夹具与动力电池模组之间的相对位置固联,在气缸1的驱动下运动控制机构4推动金属夹片7的动片沿导轨部件6向金属夹片7的定片运动,实现对焊接连接点的夹持作用。测试系统的电路连接部件