2018年7月24日 · 导热结构胶 凭借着牢靠的粘接力,又有优良的导热效果,能把动力锂电池在运行过程中产生的热量快速的传导到外界。不同的锂电池结构运用到不同的封装方案,所以用到的导热粘接部件也不相同。就目前纯电动汽车的三大
2021年1月18日 · 动力电池模组内部,传热、减震、密封、焊点保护等等,应用胶的地方不止一两处,本文从导热灌封胶的角度,整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。 优点：聚氨酯灌封胶具有较为优…
2024年4月24日 · 点击左上角"锂电联盟会长",即可关注！一、贴胶工艺 1、贴胶工艺包括哪些工序？ 贴胶是锂电池组装过程中不可或缺的工艺,其常见于卷绕收尾处贴胶、多个电芯在配组后捆胶、超声波焊接后焊印及极耳根部贴胶、连接片焊接后焊印贴胶、合芯捆胶、包Mylar后贴胶等。
2023年9月2日 · 导热 灌封胶 适用于各种恶劣环境工作和高档精确密/敏感电子设备。 例如,适用于汽车电子、电容组、模组、太阳能接线盒、电动汽车充电模块、LED电源驱动模块、锂离子电池
2024年2月2日 · 1- 上框体；②-下框体；③-锂电池组；④-高压组件；⑤-低压组件 (内含) 图 1 锂电池包 锂电池框体不仅作为各零部件承载体,也充当着连接整车的"桥梁",锂电池通过锂电池框体安装结构装配在整车上。
2022年6月19日 · 特有的压敏胶层具有优秀持久粘力和特殊性能,优良的耐碱性,高抗拉强度和抗变形性,优秀的自粘性,绝缘导热,耐高温。 用于小型动力电池的捆扎保护。
2020年5月11日 · 锂离子电池用双面胶带中的一面有粘性,通常为丙烯酸酯胶；另一面常温无粘性,遇热发黏,通常为热熔胶。 在使用中胶带一面在常温下对铝箔和聚乙烯膜有粘接性,另一面要在80℃以上环境才会对聚丙烯面有粘接性,较适合锂离子电池的生产工艺需求。
2023年6月4日 · 第五步,开始组装电芯,把电芯的排列组合拍好,量好尺寸一定要确保能够放得下电池箱,我的组的是17串,一边8块一边9块,每块电芯之间我们青稞纸或者环氧板隔开,如果考虑到可能会超箱体尺寸可以用青稞纸,然后用纤维胶包起来,每一面都要放青稞纸,纸在胶上胶下都可以,尺寸有余的话
2022年4月15日 · 希顺有机硅灌封胶可在高湿、极端温度、热循环应力、机械冲击和震动、霉菌、污垢等各种恶劣条下为电气/ 电子装置和元器件提供保护。有机硅灌封胶可降低因震动、机械冲击和热循环造成的应力。有机硅凝胶能够封装最高
2021年5月15日 · 结构 设计 结构设计要求。结构可信赖：抗震动 抗疲劳；工艺可控：无过焊、虚焊,确保电芯100%无损伤；成本低廉：PACK产线自动化成本低,包括生产设备、生产损耗；易分拆：电池组易于维护、维修,低成本,电芯可梯次利用性好；做到必要的热
2020年6月12日 · 本发明属于电池密封材料技术领域,具体地说是涉及一种用于锂电池密封的绝缘氟橡胶材料及其制备方法。背景技术电解液是锂电池的重要组成部分,而电解液的橡胶密封圈显然也起到不可忽视的作用。由于电解液成份复杂,因此,对密封圈的材料要求甚高。目前密封圈材料主要有丁腈橡胶、全方位氟醚
2022年4月28日 · 汽车动力锂电池组液冷散热部分由液冷管和导热硅胶片组成。液冷管包括内部的冷却液,主要完成锂电池组工作产生热量的散热,导热硅胶片主要完成电芯与液冷管之间的热传导。 SLD新材料导热灌封胶
2021年9月17日 · 一、锂电池结构示意图 了解锂电池工作原理之前,先大概了解下锂电池的组成部分,如下示意图： 锂电池结构示意图 锂离子电池 电池组成部分如下： （1）正极——活性物质一般为锰酸锂或者 钴酸锂,镍钴锰酸锂材料,电
2023年12月5日 · 为了解决动力电池安全方位性问题,需要从防撞防震、阻燃、导热、防水等方面综合考虑。 锂电池需要经受得住撞击时引起的变形移位而造成短路和电池液泄露等情况;同时电池的集成电路控制、锂电池的壳体等部位也对固定防震
2019年4月29日 · 本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别是一种方形锂电池包胶工装。背景技术在锂离子电池生产行业中,不论是单体电池还是电池模块,对于绝缘性能都有着很高的要求,关系到后期使用的安全方位问题,因此受到企业的高度重视。对于单体电池的绝缘,主要通过包胶处理,目前,现有的包胶工装
2023年11月9日 · 应用在动力锂电池组装中的胶黏剂类型包括,结构胶粘剂、导热胶粘剂、焊点保护胶和密封胶等等。 胶粘剂对提升动力锂电池性能和安全方位性,在多个方面发挥用途。